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  云南混凝土攪拌站因其機械化、自動(dòng)化程度較高，所以生產(chǎn)率也很高，并能保證混凝土的質(zhì)量和節省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長(cháng)、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。本文分享混凝土攪拌站8大系統的常見(jiàn)故障及排除方法。

  一、攪拌系統

  是把水泥、砂石骨料、水和附加劑按一定的比例，混合拌制一定的時(shí)間成商品混凝土的系統。包括拌合機等一些附加。

  常見(jiàn)的故障現象：

  1、卸料門(mén)運行不暢。

  2、拌合機悶機跳閘。

  3、拌合機異響，引起的拌合機主機不能正常運行，直接影響器拌合機的工作效率。

  原因分析：

  1、卸料門(mén)不暢是接近開(kāi)關(guān)壞了、液壓?jiǎn)卧獕毫^(guò)小或卸料門(mén)卡死。

  2、拌合機悶機跳閘是因為傳動(dòng)皮帶過(guò)松、攪拌刀間隙過(guò)大或誤操作。

  3、拌合機異響有電機異響、軸頭異響或攪拌刀變形損壞。

  處理方法：

  1、更換同型號的接近開(kāi)關(guān)。液壓?jiǎn)卧?液壓站內缺少液壓油，補充液壓油，并調整好壓力；檢查卸料門(mén)周?chē)袩o(wú)積料，應及時(shí)清理。

  2、及時(shí)調節傳動(dòng)皮帶張緊力；及時(shí)調整攪拌刀間隙，更換攪拌刀；應有應急處理方案。

  3、及時(shí)檢查保護罩有無(wú)松動(dòng)，軸承有無(wú)問(wèn)題；檢查有無(wú)潤滑油跟進(jìn)；保護圈A/B有無(wú)摩擦，如有及時(shí)與廠(chǎng)家聯(lián)系。

  二、骨料輸送系統

  就是把計量過(guò)的骨料輸送到計量層的暫存倉的過(guò)程。包括輸送皮帶機和投料皮帶機等附件。

  常見(jiàn)的故障現象：

  皮帶機空載或負載運行過(guò)程中，出現的偏跑現象或在皮帶負載運轉時(shí)打滑，引起的漏料、設備的非正常磨損，降低商砼站的工作效率。

  原因分析：

  皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力不為零或垂直于皮帶寬度方向的拉應力不均勻而引起，導致皮帶偏跑的原因很多，故應在設計、制作、安裝調試、維修等方面著(zhù)手解決皮帶偏跑；皮帶在重載或下雨天時(shí)打滑，主要是主動(dòng)滾筒和皮帶之間的摩擦系數小，主動(dòng)滾筒傳給皮帶的扭矩小，皮帶就會(huì )出現打滑。

  處理方法：

  1、調整張緊機構法：適用于皮帶運行時(shí)，若向同一方向偏跑或左右偏跑無(wú)固定方向，說(shuō)明皮帶松弛或皮帶兩側的松緊度不同，應調整皮帶的張緊機構，使之正常運行。

  2、調整滾筒法：適用于皮帶在主動(dòng)滾筒處偏跑，說(shuō)明主動(dòng)滾筒的安裝不水平或與皮帶垂直寬度方向不同，應調整主動(dòng)滾筒的水平度和平行度等。

  3、調整托架支架法：適應于皮帶在空載時(shí)總向一側偏跑，則應將皮帶偏跑處附近的托輥支架沿皮帶運行方向向前調整1-2cm,或將另一側托輥支架加高0.5-1cm,也可以皮帶偏跑處機架適當地加高。

  4、清除沾粘物法：適用于皮帶在運行一段時(shí)間后，由于砂、石等附著(zhù)物附著(zhù)于滾筒表面，使得滾筒該處的直徑增大，導致的受力不均，是的皮帶偏跑，則應及時(shí)清理粘附物。

  5、調整皮帶法：如果皮帶邊緣磨損嚴重，或粘接后接縫不平行，將使皮帶兩側的拉里不均，應及時(shí)修理或更換。

  6、安裝調心托輥、限位托輥法：安裝幾組自動(dòng)調心托輥（平滾或槽滾）可自動(dòng)糾正皮帶偏跑現象；增加限位托輥，可在皮帶偏跑處的機架處安裝，可使皮帶強制復位。

  7、增加摩擦力：①增加皮帶張緊機構的配重和調整拉緊皮帶的調節絲杠，從而增大摩擦力。②在主動(dòng)滾筒包膠層上切割直槽，增大摩擦系數。③調整傳動(dòng)滾筒附近的張緊滾筒，增大皮帶在傳動(dòng)滾筒上的包角，從而增大摩擦力。

  三、骨料配料系統

  故障現象：

  配料機氣動(dòng)門(mén)關(guān)閉不嚴或打不開(kāi)。

  原因分析：

  配料機的氣動(dòng)門(mén)有大間隙門(mén)和小間隙門(mén)，小間隙門(mén)的間隙一般在5-10mm之間，石子卡入間隙或出料口磨損，間隙過(guò)大時(shí)卡入石子，而形成楔形力，使門(mén)打不開(kāi)或關(guān)不嚴；另一種情況，當骨料中異物（如樹(shù)枝）時(shí)，卡入出料口，使料門(mén)關(guān)閉不嚴。

  處理方法：

  檢查氣動(dòng)門(mén)間隙，調整到合理間隙。

  如果是磨損造成的間隙過(guò)大，則需在出料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。
  如果是異物卡入出料口，應及時(shí)清理異物（注意安全），同時(shí)檢查儲料倉里的過(guò)濾網(wǎng)是否有破損，及時(shí)修理。

  四、粉料儲存、輸送系統

  故障現象：

  1、螺旋輸送機上料緩慢或不上料，送料時(shí)間超過(guò)兩分鐘。

  2、散裝水泥車(chē)向粉料倉泵灰的過(guò)程中，粉料倉頂有粉料冒出。

  原因分析：

  1、螺旋送料慢主要是粉料倉下料不暢或螺旋輸送機損壞等造成。下料不暢的表現形式有粉料起拱、出料口處有結塊、出料蝶閥打開(kāi)較小、粉料倉內物料不足，螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形、螺旋不能正常工作。

  2、出現冒灰情況主要是除塵機濾芯堵塞，壓縮空氣將安全閥頂開(kāi)，粉料通過(guò)安全閥排入大氣中或是料位計失效粉料倉裝滿(mǎn)后繼續送料，也會(huì )出現頂開(kāi)安全閥。

  處理方法:

  1、開(kāi)啟粉料倉的破拱裝置，并檢查粉料倉出口處是否有結塊予以及時(shí)清理。

  2、檢查粉料倉卸料蝶閥的打開(kāi)角度，并開(kāi)至合理位置，保證出料流暢。

  3、檢查螺旋輸送機的葉片是否變形，如變形則需要拆除校正或更換。

  4、檢查粉料倉頂的除塵機濾芯情況并清理。

  5、如果出現粉料倉頂冒灰情況，清理粉料倉頂安全閥周?chē)姆e料，并檢查上料位計的可靠性及料滿(mǎn)報警裝置。

  五、水路、附加劑系統

  故障現象：

  泵不能正常啟動(dòng)、泵不出水或流量不足、泵振動(dòng)與噪音。

  原因分析：

  可能是電機的散熱風(fēng)扇轉動(dòng)不靈活，電機反轉或吸入管進(jìn)氣。

  處理方法：

  1、在關(guān)閉電源的情況下，用手撥動(dòng)電機的散熱風(fēng)扇是否靈活，如果轉不動(dòng)，可能是轉子被卡死，在清除異物后加潤滑油脂。

  2、如果是泵不出水，可能是電機的轉向反了，此時(shí)應立即停機，應調換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉方向改變。

  3、離心泵轉動(dòng)后不出水 如轉動(dòng)正常但不出水，可能的原因有：1）吸入口被雜物堵塞，應清除后安裝過(guò)濾裝置；2）吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等造成。

  4、聲音異常或振動(dòng)過(guò)大，原因可能有：1）葉輪平衡未校準，應即刻校正；2）泵軸與電動(dòng)機軸不同心，應校正；泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應停機清理。

  六、氣路系統

  故障現象：

  空壓機故障、減壓閥故障、管路故障、壓縮空氣處理組件、附件故障及氣源執行件故障等。

  原因分析：

  空壓機運行時(shí)，壓力上升緩慢，有漏油、漏氣現象，或起源執行件動(dòng)作緩慢、氣體泄漏等。

  處理方法：

  1、空壓機運行時(shí)，壓力上升緩慢，可能是進(jìn)氣閥片損壞、空氣過(guò)濾器堵塞或調壓彈簧斷裂或膜片破裂造成，應及時(shí)更換。

  2、漏氣現象是從漏氣聲音上判定，檢查管接頭、氣管、壓縮空氣處理組件、執行件，及時(shí)予以更換。

  3、氣動(dòng)三聯(lián)件滴油很小，可能是油量調節閥堵塞、密封圈損壞或油的粘度過(guò)大造成，應清理器通道，更換密封圈和粘度較低的潤滑油。

  4、氣動(dòng)執行件（氣缸）輸出力不足、動(dòng)作不穩，可能是供油、密封件損壞，及時(shí)檢查潤滑油路和更換組件。


  七、計量系統

  故障現象：

  計量失準常表現為使用中各配料秤不穩定、漂移、線(xiàn)性超差等故障。

  原因分析：

  造成不準歸納起來(lái)常由3類(lèi)因素造成：人為因素、電器因素、其他因素。

  處理方法：

  1、人為因素造成有以下三個(gè)方面：

  ①配料機在配料過(guò)程中，當稱(chēng)料斗中的物料達到設定值時(shí)，給料皮帶機就會(huì )自動(dòng)停止（氣動(dòng)給料門(mén)關(guān)閉），但此時(shí)仍有部分物料從空中落入稱(chēng)料斗，這部分物料的重量稱(chēng)為落差。為了保證配料精度，一般對物料設定一個(gè)落差值進(jìn)行修正。

  ②稱(chēng)料斗卸料時(shí)，當稱(chēng)料斗重量到達初設值時(shí)停止卸料。但實(shí)際生產(chǎn)中濕料會(huì )粘附在稱(chēng)料斗上，這時(shí)配料控制器無(wú)法完成卸料。因此，在生產(chǎn)中，除人為地給初設值加一個(gè)誤差來(lái)抵消粘附物的重量外，一般通過(guò)在稱(chēng)料斗上加裝振動(dòng)器來(lái)減小誤差設定值。

  ③要注意傳感器安裝位置甚至方向以及稱(chēng)重部位的連接方式，如安裝位置不正確或本應為軟連接變成硬連接了也會(huì )導致計量不準。

  2、電器因素造成有以下三個(gè)方面:

  ①如果發(fā)現外電路的問(wèn)題就要檢查每個(gè)傳感器的連線(xiàn)接頭是否正常，有沒(méi)有磨損破裂的地方，接頭處有沒(méi)有受潮的現象等。如讀數調不到所需的數，或加載后讀數反而變小，應檢查接線(xiàn)是否有誤，如正負極接反、信號線(xiàn)接反、電源線(xiàn)接在信號線(xiàn)上，或者是其他故障。如讀數顯示值大、漂移大、不穩定，可能就是傳感器性能不好，應更換傳感器。如果不能斷定是傳感器的問(wèn)題還是線(xiàn)路的問(wèn)題，較好的辦法是將傳感器拆下來(lái)拿到控制室內直接到計量?jì)x器上試驗，就很容易解決問(wèn)題了。

  ②專(zhuān)業(yè)電工可以量傳感器相應阻值以及加電后的端電壓，一般傳感器有5根線(xiàn)，其中1根為屏蔽線(xiàn)，2根為電源激勵線(xiàn)，2根為信號線(xiàn)，如相應阻值或電壓偏離過(guò)大，則為傳感器損壞，應更換。但要注意即使輸入輸出的電阻均正常也不代表沒(méi)有問(wèn)題，因為傳感器很靈敏，多數問(wèn)題是傳感器數字飄忽不定，其阻值正常，但使用不穩定，原因多數是內部進(jìn)水或應變片受損

  ③分清是控制箱內的放大電路(或計量?jì)x表)原因還是外線(xiàn)路原因。方法很簡(jiǎn)單，用對換法，因為在一個(gè)控制系統里會(huì )有多個(gè)相同的計量?jì)x器，將有問(wèn)題的換到正常的那路上試一下，如果還是有問(wèn)題可能是外電路的問(wèn)題；如正常可能就是計量?jì)x器的問(wèn)題。

  3、其他因素造成配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活動(dòng)自如，這些都會(huì )造成加料時(shí)傳感器的受力誤差，雖然配完料后配料設定值與稱(chēng)重顯示值一致，但實(shí)際的物料卻遠大于或小于此值。需檢查處理卡滯處，必要時(shí)重新校秤。

  八、控制系統

  為保證設備正常運轉，應給控制系統加裝合適的穩壓電源，以保證電腦的供電穩定。

  故障現象：

  1、計算機指令停止的情況下繼續配料。

  2、自動(dòng)工作狀態(tài)下，稱(chēng)量斗不配料。

  3、計算機不能及時(shí)記錄數據，造成信息損失。

  原因分析：

  1、控制儀表參數亂，傳感器連接處有異物或配料口卡住，造成配料不停。

  2、拌合機卸料門(mén)全關(guān)限位開(kāi)關(guān)損壞或移位，某種骨料沒(méi)有配料。

  3、聯(lián)機模式轉換到手動(dòng)模式；計算機病毒；數據填寫(xiě)不全；電磁干擾；強制退出程序；操作系統版本不正確。

  處理方法:

  1、在相應配料儀表面板上同時(shí)按MODE、TARE及ZERO終止配料，檢查修正參數；檢查傳感器，使秤處于活動(dòng)自如狀態(tài)；

  2、檢查開(kāi)關(guān)，進(jìn)行更換或調整固定；啟動(dòng)“配料工具”進(jìn)行補料，以半自動(dòng)方式完成當前批次生產(chǎn)；檢查接線(xiàn)，更換繼電器。

  3、避免將控制模式從聯(lián)機轉換到手動(dòng)，正確的操作是從全自動(dòng)轉換到半自動(dòng)；有效的殺毒軟件進(jìn)行查殺；生產(chǎn)單中的數據應填寫(xiě)完整；檢查儀表及信號線(xiàn)排除干擾；生產(chǎn)中不允許退出程序；操作系統要求使用專(zhuān)業(yè)版。

  云南混凝土攪拌站廠(chǎng)家指出，商品混凝土商砼站生產(chǎn)的正常與否、工程質(zhì)量的好壞都和以上八部分有著(zhù)密切的關(guān)系，同時(shí)要對商砼站操作人員進(jìn)行嚴格培訓，要求操作人員持證上崗，嚴格按操作規程操作，認真按保養計劃或使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維修與保養，杜絕安全隱患，盡量減少故障的發(fā)生。

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